（一）印大面积实地

印刷彩印包装时我们可能遇到印大实地经常发生墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮、印品有白斑、墨皮、纸毛等。严重影响包装质量与工期。对此我们一般估计总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一。印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。印刷机械为平时速度的60-70％匀速印刷，才能保证油墨能够正常输送。对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，就能够保证正常印刷；

（二）处理隔夜油墨

一般来讲胶印墨辊若停机4小时以上就应清洗，否则油墨凝固、结皮损坏墨辊的传墨性、匀墨性，但有时因特殊原因如停电、机器坏等不能及时洗车的，再印活件时，可在机器顶部传墨辊的横向面上滴上一些橡皮或墨辊清洗剂，然后开动机器使其运转2-3分钟，此时机上油墨就会松弛轻化，印出的彩印包装墨色干净一致；

（三）机器加油

设备保养后经常容易发生因加油过多或加油不当导致彩印包装粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于机器设计原因常规加油难以到达或加油不到位，对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证不会因机油过多发生漏溅、滴到彩印包装上造成废品；

（四）使用橡皮布

各机台准备两套橡皮布，印刷时机长根据活件难易程度、平网版、文字版来回更换使用，对要求比较高的、图文较多的彩印包装可用新橡皮印，将文字版用旧橡皮，卸下来的橡皮用橡皮清洁剂洗干净后晾挂起来，提高使用寿命；

（五）废页利用

在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将印刷机墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。这些废页能够将留在印版和橡皮上的油墨带走。这样，清洗橡皮就简单得多，下机印版，可不用溶剂擦拭而直接擦胶保版。提高了礼品彩印包装盒生产率；

（六）利用版边空白做好记录

胶印PS版都有四周都有空白边缘，可以充分利用这些空白部位，做好一切有关活件资料纪录。用一张胶纸，记录所印活件编号、日期、油墨颜色。摆版方式、色序、印数等有关资料数据，然后将此胶纸粘贴在印版空白处晒版。印刷机组人员即可一目了然根据这些记录进行操作而避免出现差错。